單級旋渦泵產(chǎn)品特點：
W系列直聯(lián)式單級旋渦泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便�？蓮V泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、du液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
直連式單級旋渦泵使用范圍：
W系列單級旋渦泵是供汲送清水和物理化學性質(zhì)類似于小的液體之用，使用液溫不得超過60℃，常用于小型鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、農(nóng)業(yè)遠程噴灌等各工業(yè)部門都有廣泛的應用。
旋渦泵結(jié)構(gòu)圖：
采用泵與電機直聯(lián)結(jié)構(gòu)，其進水口為水平方向，吐出口垂直向上。從泵端看，泵為逆時針轉(zhuǎn)動。葉輪可在懸臂軸上自由滑動，運轉(zhuǎn)時能自動調(diào)正葉輪二面的間隙，外隔板可借助于葉輪上的二螺孔與葉輪一起拆出。
葉輪，內(nèi)隔板采用9—4鋁鐵青銅，軸采用不銹鋼，填料采用新型密封材料柔性石墨。
長泵性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。
直聯(lián)式單級旋渦泵性能參數(shù)：
型號 | 電壓(V) | 流量Q | 揚程 | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 功率KW |
1/2W1.25-8 | 380 | 1.25 | 80 | 2900 | 0.75 |
3/4W1.44-10 | 380 | 1.44 | 100 | 2900 | 1.5 |
1W2.4-10.5 | 380 | 2.4 | 105 | 2900 | 3 |
1W2.5-12 | 380 | 2.5 | 120 | 2900 | 3 |
20W-20 | 380 | 0.72 | 20 | 2900 | 0.75 |
20W-65 | 380 | 0.72 | 65 | 2900 | 2.2 |
25W-25 | 380 | 1.44 | 25 | 2900 | 0.75 |
25W-70 | 380 | 1.44 | 70 | 2900 | 3 |
32W-30 | 380 | 2.88 | 30 | 2900 | 1.5 |
32W-75 | 380 | 2.88 | 75 | 2900 | 4 |
32W-120 | 380 | 3.88 | 120 | 2900 | 5.5 |
40W-40 | 380 | 5.4 | 40 | 2900 | 4 |
40W-90 | 380 | 5.4 | 90 | 2900 | 7.5 |
50W-45 | 380 | 9 | 45 | 2900 | 5.5 |
65W-50 | 380 | 14.4 | 50 | 2900 | 11 |
1.5DB-0.7 | 380 | 2.4 | 105 | 1450 | 3
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W型單級旋渦泵使用注意事項：
1、泵在起動前，需向泵內(nèi)及進口管路內(nèi)注滿液體，泵內(nèi)沒有液體時，決不允許起動運轉(zhuǎn)，以免咬死。
2、啟動前必須打開出口閥門，以減輕電機起動負荷。本泵決不允許在出口閥關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)。
3、輸送液體內(nèi)切不可混有顆粒雜質(zhì)，以防進入泵內(nèi)，打壞葉輪。
4、填料室處應保持正常漏水，一般以點滴為宜。
5、泵檢修時，除調(diào)換易損件外，一般還須調(diào)換配用電機的軸承。
6、當需要泵在小于額定流量工況下連續(xù)運行時，可采用回流的辦法（從泵出口回流一部分液體至進口，其間用閥門加以控制，此時出口閥可全開），不要采用直接關(guān)小出口閥的辦法，以防止電機超負荷運行。
旋渦泵起動、停止與運行：
1、對W型分聯(lián)式泵.首先應檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下.看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應重新?lián)Q油后方可起動。
2、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機風葉5后轉(zhuǎn)動風葉）.證實轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯(lián)接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ，可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉(zhuǎn)一段時間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復或更換電動機.以免不良運轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。
4、試驗起動：點動電動機.調(diào)整電機轉(zhuǎn)向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.一次起動濯水.以后由于泵殼內(nèi)儲存的液體.不需重灌）。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關(guān)壓力表.停止電動機.然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運轉(zhuǎn)
1、運轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應立即停止工作并進行檢查。
故障原因及排除方法：
故障 | 原因 | 解決方法 |
流置不足或不出液體 | 1、管路阻力太大或都堵死 2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 | 1、清理疏通管路 2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達到設計要求 |
揚程不夠 | 1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 2、葉輪磨損或攢傷 | 1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達到設計要求 2、更換葉輪 |
泄漏靈大 | 機械密封端面磨損嚴重 | 更換特制密封體 |
電機過熱 | 1、三相電源不平衡甚至缺相 2、線路電壓降過大 3、泵與泵體或泵蓋有磨損 4、泵內(nèi)有雜物使葉輪咬住 5、揚程高 | 1、迅速調(diào)整電源 2、增加電機引出線截面積 3、調(diào)整間隙至合適 4、滴除雜物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范圍.調(diào)整壓出管路閥門.使泵在規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn) |
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